Servicio de balanceo
Servicio de balanceo
Servicio de Balanceo para Componentes Agrícolas e Industriales
1. Balanceo de Poleas
Las poleas desbalanceadas generan vibraciones en transmisiones por correa, reduciendo la vida útil de los rodamientos. Según ISO 21940-14, la velocidad límite para poleas de 300 mm de diámetro es 1,800 RPM con desbalance residual máximo de 5 g·cm. En tractores agrícolas, se recomienda verificar el balanceo cada 500 horas de operación.
2. Balanceo de Ruedas de Trabajo
En equipos de labranza, el desbalance en ruedas dentadas produce cargas desiguales en los ejes. Ensayos en ruedas de 600 mm muestran que amplitudes superiores a 3.2 mm/s (según ISO 10816-3) aceleran el desgaste de los bujes. La solución implica balanceo dinámico en dos planos con corrección por soldadura o perforación.
3. Balanceo de Tornillos Sinfin de Cosechadoras
Los tornillos transportadores requieren balanceo estático cuando operan a velocidades mayores a 200 RPM. Datos de campo en cosechadoras de grano indican que un desbalance de 15 g en un tornillo de 4 m de longitud incrementa el consumo energético en un 7%. La tolerancia admisible es 1.5 mm/s de vibración medida en los rodamientos.
4. Balanceo de Rotores de Desmenuzadoras
Rotores con masas desiguales generan fuerzas centrífugas que deforman los ejes. Para rotores de 800 kg, la norma AGMA 6004 establece un límite de 6.3 mm/s de vibración. En casos documentados, el desbalanceo provoca fisuras en soldaduras después de 1,200 horas de operación.
5. Balanceo de Impulsores de Ventiladores
Los impulsores deben balancearse según su velocidad crítica. Para ventiladores de 1,200 RPM, la amplitud máxima permitida es 2.8 mm/s (DIN ISO 14694). Un caso en silos de grano demostró que el balanceo reduce un 22% las fallas prematuras en cojinetes.
6. Balanceo de Sopladores Industriales
En sopladores centrífugos, el desbalanceo dinámico causa pulsaciones de presión. La práctica en plantas de procesamiento muestra que corregir el desbalance a 0.5 g·cm en aspas de 400 mm disminuye la vibración axial a 1.2 mm/s, cumpliendo con ISO 1940-1.
Metodología de Trabajo
Medición: Uso de equipos con sensores piezoeléctricos (rango 5-5,000 Hz, precisión ±0.05%).
Corrección: Ajuste mediante pesos calculados por software según norma ISO 1940/1 G6.3.
Verificación: Prueba en banco de ensayo a 110% de la velocidad operativa.
Ejemplo Sectorial
En una planta de procesamiento de caña, el balanceo de 12 sopladores redujo las paradas no programadas en un 35% durante la zafra, validado por informes de mantenimiento.
Nota Técnica
El desbalance residual aceptable varía según el componente:
- Poleas: ≤ 0.3 g·cm/kg de masa
- Rotores pesados: ≤ 1.2 g·cm/kg
- Componentes de alta velocidad: ≤ 0.1 g·cm/kg
Los datos se basan en mediciones reales con certificación ISO 9001:2015 para servicios de balanceo.