Reduccion de vibracion
Reduccion de vibracion
Reducción de vibración en equipos industriales: métodos y soluciones técnicas
1. Vibración excesiva en sistemas mecánicos
Estilo: Causa-efecto
La vibración problemática en maquinaria industrial surge por desbalanceo, desalineación o resonancia. Por ejemplo:
En bombas de riego, amplitudes superiores a 4.5 mm/s (ISO 10816-3) generan:
Falla prematura en cojinetes (↓40% vida útil).
Pérdida de eficiencia energética (↑15% consumo).
En cosechadoras, la eliminación de resonancia es crítica: frecuencias no amortiguadas > 25 Hz causan fisuras en estructuras.
2. Métodos de diagnóstico
Estilo: Algorítmico
Paso 1: Medición con acelerómetros (rango 10–1000 Hz).
Paso 2: Análisis espectral para identificar:
Picos en 1x RPM → Desbalanceo.
Armónicos → Holguras mecánicas.
Paso 3: Validación según ISO 20816-1 (límites para vibración en máquinas rotativas).
3. Soluciones técnicas
Estilo: Comparativo-técnico
| Método | Eficacia (reducción) | Aplicación típica |
|---|
| Balanceo dinámico | 60–80% | Turbinas, ventiladores |
| Aislamiento activo | 50–70% | Bombas de alta precisión |
| Amortiguadores | 30–50% | Equipos con resonancia |
Ejemplo: Para eliminar la vibración en motores eléctricos > 50 kW, el balanceo en dos planos reduce amplitudes a < 1.2 mm/s.
4. Normativas y estándares
Estilo: Normativo
- ISO 1940-1: Tolerancias para balanceo de rotores rígidos (clases G2.5 a G40).
- ANSI/ASA S2.75: Niveles admisibles de vibración en agrícola.
Conclusión
La vibración excesiva en bombas de riego y otros equipos se controla con diagnóstico preciso y corrección basada en datos. Integrar mediciones con soluciones como el balanceo o aislamiento puede reducir costos de mantenimiento hasta un 35%.
