Última revisión: 5 de junio de 2026
Control de vibraciones
El control de vibraciones es el conjunto de actividades para medir, evaluar y reducir las vibraciones mecánicas de las máquinas rotativas. En la práctica significa medir la velocidad de vibración (en mm/s RMS), comparar el resultado con las zonas de severidad de las normas ISO 10816/20816, identificar la causa raíz (desequilibrio, desalineación, rodamientos, holguras o resonancia) y aplicar la corrección adecuada —que en la mayoría de los casos es el equilibrado dinámico del rotor.
Vibrar de más no es un detalle estético: es energía que se invierte en destruir la máquina desde dentro. Hasta el 80 % de los fallos de rodamientos tienen su origen en desequilibrio o desalineación, y el desequilibrio del rotor es la causa de vibración elevada en aproximadamente 9 de cada 10 casos. Esta página pilar reúne todo lo esencial y enlaza con las guías específicas de medición y diagnóstico.
En resumen (para tener a mano):
- Magnitud clave: velocidad de vibración eficaz (RMS) en mm/s, banda 10–1000 Hz.
- Marco de evaluación: zonas A/B/C/D de ISO 10816 / ISO 20816.
- Umbral típico de alerta: 2,8 mm/s RMS; de actuación: 7,1 mm/s RMS.
- Causas principales: desequilibrio, desalineación, rodamientos, holguras, resonancia.
- Corrección más habitual: equilibrado dinámico en 1 o 2 planos.
¿Qué es el control de vibraciones y por qué importa?
Toda máquina rotativa —un ventilador, una bomba, un motor eléctrico, una turbina o un husillo— produce un cierto nivel de vibración. Mientras ese nivel se mantiene bajo y estable, la máquina está «sana». Cuando crece, indica que algo ha cambiado: un rotor que ha acumulado suciedad, un rodamiento que empieza a degradarse, un acoplamiento desalineado o una fijación floja.
El control de vibraciones convierte esa señal física en una decisión de mantenimiento. Permite responder a tres preguntas:
- ¿Cuánto vibra? — se mide la severidad en mm/s RMS.
- ¿Es aceptable? — se compara con las zonas ISO 10816/20816.
- ¿Por qué vibra? — se analiza el espectro FFT y la fase para hallar la causa.
El beneficio es directo: detectar el problema antes de que se convierta en una avería. Un programa de control de vibraciones bien llevado reduce las paradas no planificadas, prolonga la vida de los rodamientos varias veces, baja el consumo energético (una máquina desequilibrada puede malgastar entre un 10 % y un 25 % de energía en «sacudirse») y mejora la seguridad y el ruido en planta.
Fig. 1. El control de vibraciones empieza por medir: la unidad de adquisición de doble canal del Balanset-1A capta la señal de los acelerómetros.
Causas de la vibración en máquinas rotativas
Para controlar la vibración primero hay que entender de dónde viene. Cinco causas concentran la inmensa mayoría de los casos. Cada una deja una «firma» reconocible en el espectro de frecuencias respecto a la velocidad de giro (rpm), lo que se denomina su componente 1x, 2x, etc.
1. Desequilibrio del rotor
Es la causa más frecuente. Ocurre cuando la masa del rotor no está distribuida de forma simétrica respecto al eje de giro: un «punto pesado» genera una fuerza centrífuga que crece con el cuadrado de la velocidad. En el espectro domina la componente 1x rpm, radial y estable en fase. Se corrige mediante equilibrado dinámico.
2. Desalineación de ejes
Aparece cuando dos ejes acoplados no comparten la misma línea de centros (desalineación paralela o angular). Suele manifestarse con una fuerte componente 2x rpm y vibración axial elevada. Se corrige alineando el acoplamiento, no equilibrando.
3. Desgaste de rodamientos
Los defectos en pistas y elementos rodantes generan vibración a frecuencias altas y no enteras de la rpm (frecuencias de defecto del rodamiento), a menudo con un ruido de fondo creciente en el espectro. Indica que el rodamiento debe sustituirse.
4. Holguras mecánicas
Pernos flojos, ajustes desgastados o grietas en la bancada producen una respuesta no lineal con múltiples armónicos (1x, 2x, 3x…) y, a veces, subarmónicos. Se corrige apretando, reparando la fijación o la cimentación.
5. Resonancia
Si una frecuencia de excitación coincide con una frecuencia natural de la estructura o del rotor (velocidad crítica), la vibración se amplifica enormemente aunque la fuerza sea pequeña. La solución no es más equilibrado, sino modificar rigidez, masa o velocidad de operación para alejarse de la resonancia.
| Síntoma (firma) | Causa probable | Acción de control |
|---|---|---|
| Pico dominante a 1x rpm, radial | Desequilibrio | Equilibrado dinámico (1 o 2 planos) |
| Pico a 2x rpm + vibración axial alta | Desalineación | Alineación del acoplamiento |
| Altas frecuencias / no enteras de rpm | Rodamiento defectuoso | Sustituir el rodamiento |
| Muchos armónicos (1x, 2x, 3x…) | Holguras mecánicas | Apretar / reparar fijación |
| Amplificación brusca a cierta rpm | Resonancia | Cambiar rigidez/masa/velocidad |
Cómo identificar la causa exacta: guía de diagnóstico vibracional
Cómo se mide la severidad: mm/s RMS e ISO 10816/20816
Para evaluar el estado global de una máquina no se mira un pico aislado, sino un único número que representa la energía vibratoria: la velocidad de vibración eficaz (RMS), expresada en milímetros por segundo (mm/s) y medida en la banda de 10 a 1000 Hz. Las normas ISO 10816 y su sucesora ISO 20816 definen este indicador y lo agrupan en cuatro zonas de severidad.
- Zona A (verde): máquina recién puesta en servicio, vibración baja.
- Zona B (amarillo): aceptable para funcionamiento prolongado sin restricciones.
- Zona C (naranja): insatisfactoria; admisible solo por tiempo limitado, planificar corrección.
- Zona D (rojo): inadmisible; riesgo de daño, actuar de inmediato.
Los límites exactos dependen de la clase de máquina (tamaño de potencia y tipo de montaje, rígido o flexible). La tabla siguiente recoge los valores orientativos más usados para máquinas pequeñas y medianas:
| Velocidad RMS (mm/s) | Zona ISO | Estado | Acción recomendada |
|---|---|---|---|
| 0,28 – 1,12 | A | Bueno (nuevo) | Solo seguimiento |
| 1,12 – 2,8 | B | Aceptable | Operación normal |
| 2,8 – 7,1 | C | Insatisfactorio | Planificar intervención |
| > 7,1 | D | Inadmisible | Corregir cuanto antes |
Qué instrumento usar para medir mm/s RMS: guía del medidor de vibraciones
Medir y analizar: del valor global al espectro
El control de vibraciones combina dos niveles de información. El valor global RMS responde a «¿cuánto vibra?» y sirve para clasificar la máquina por zonas ISO. El análisis de espectro (FFT) y la fase responden a «¿por qué vibra?», al mostrar a qué frecuencias se concentra la energía.
- Vibrómetro: entrega el valor global de velocidad RMS y la rpm. Es la primera línea de cribado.
- Analizador de vibraciones: calcula el espectro FFT, la forma de onda temporal y la fase, lo que permite separar 1x de 2x y reconocer la firma de cada causa.
Fig. 2. Medición de vibración con acelerómetros y referencia de fase láser durante el control de vibraciones de una centrífuga.
Cómo leer el espectro FFT: guía del analizador de vibraciones
Cómo el equilibrado dinámico controla y reduce la vibración
Como el desequilibrio es la causa dominante de vibración a 1x rpm, el equilibrado dinámico es la herramienta más eficaz de control en la práctica. El procedimiento mide la amplitud y la fase de la componente 1x, calcula la masa y la posición angular de los contrapesos y los coloca en uno o dos planos de corrección. Al anular la fuerza centrífuga desequilibrada, la vibración cae, a menudo entre un 20 % y un 50 %, y con ella el daño por fatiga sobre rodamientos y estructura.
- Medición inicial: se registra la vibración 1x y la rpm en los apoyos.
- Marcha de prueba: se coloca una masa de prueba conocida y se vuelve a medir para calcular la influencia.
- Cálculo: el software determina la masa y el ángulo del contrapeso definitivo (en 1 o 2 planos).
- Corrección: se añade o se retira masa (tornillos, soldadura o taladrado).
- Verificación: se mide de nuevo para confirmar que la vibración ha bajado a la zona objetivo.
El equilibrado puede hacerse in situ (en la propia máquina, sin desmontar) o en taller sobre una máquina equilibradora. El equilibrado in situ tiene la ventaja de trabajar a la velocidad real de operación y considerar todo el conjunto: rotor, apoyos y cimentación.
Control de vibraciones con el Balanset-1A
El Balanset-1A es un dispositivo portátil de doble canal basado en PC (se conecta por USB a un portátil con Windows) que reúne las tres funciones necesarias para el control de vibraciones de máquinas rotativas: vibrómetro, analizador de vibraciones y sistema de equilibrado dinámico en 1 o 2 planos.
Fig. 3. El kit Balanset-1A incluye dos acelerómetros, referencia láser de fase, unidad USB de doble canal, báscula y maletín de transporte.
Aplicado a este tema, el Balanset-1A permite:
- Medir la severidad: velocidad de vibración RMS en el rango 0,02–80 mm/s (banda de medida 5–200 Hz), el valor que se compara con las zonas ISO 10816/20816.
- Leer la rpm y la fase: velocidad de giro de 100 a 100 000 rpm y fase de 0–360° (error ±1°), imprescindibles para distinguir 1x de 2x.
- Analizar el espectro: modo «Vibrómetro» para el cribado y FFT con forma de onda y adquisición simultánea de los dos canales para hallar la causa.
- Corregir el desequilibrio: equilibrado en 1 plano (estático) o 2 planos (dinámico), con cálculo de tolerancia según ISO 1940 (grados G) —p. ej. G6.3 para ventiladores, bombas y motores; G2.5 para turbinas y compresores.
- Trabajar en campo: medir y equilibrar in situ, sin desmontar el rotor, gracias a su tamaño portátil (< 5 kg en maletín).
Es importante encuadrar bien su alcance: el Balanset-1A es una herramienta portátil de medición y equilibrado que requiere un PC con Windows. No es un sistema de monitorización continua montado en la máquina ni un equipo autónomo con pantalla propia; se usa para campañas de medición y para el equilibrado in situ o en taller.
Tome el control de las vibraciones de sus máquinas
El Balanset-1A mide la severidad en mm/s, analiza el espectro FFT y equilibra el rotor en 1 o 2 planos, todo in situ.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el control de vibraciones?
Es el conjunto de actividades destinadas a medir, evaluar y reducir las vibraciones mecánicas de las máquinas rotativas: medir la velocidad de vibración (mm/s RMS), compararla con las zonas ISO 10816/20816, identificar la causa raíz y aplicar la corrección, normalmente el equilibrado dinámico.
¿En qué unidad se mide la severidad de la vibración?
En velocidad de vibración eficaz (RMS) en mm/s, típicamente en la banda de 10 a 1000 Hz. Es un valor único que representa la energía vibratoria de la máquina y se compara con las zonas A, B, C y D.
¿A partir de qué nivel hay que actuar?
Como orientación: por debajo de 2,8 mm/s RMS el estado suele ser bueno o aceptable; entre 2,8 y 7,1 mm/s conviene planificar una intervención; por encima de 7,1 mm/s la máquina suele estar en zona insatisfactoria o inadmisible y debe corregirse cuanto antes. Los límites exactos dependen de la clase de máquina.
¿Cómo reduce la vibración el equilibrado dinámico?
Mide la amplitud y la fase de la componente 1x, calcula la masa y la posición de los contrapesos y los coloca en uno o dos planos de corrección. Al anular la fuerza centrífuga, la vibración cae, a menudo entre un 20 % y un 50 %.
¿Se puede controlar la vibración sin desmontar la máquina?
Sí. Con un instrumento portátil como el Balanset-1A se mide y se equilibra el rotor in situ, en sus propios apoyos y a su velocidad de trabajo, lo que reduce el tiempo de parada.
¿El desequilibrio es la única causa de vibración?
No. También causan vibración la desalineación, el desgaste de rodamientos, las holguras mecánicas y la resonancia. El espectro FFT y la fase permiten distinguirlas.