Equilibrado de piezas
Equilibrado de piezas
Equilibrado de piezas: métodos y estándares técnicos
1. Diagnóstico del desbalance
El desbalance en ejes agrícolas se identifica mediante análisis de vibración en tres planos (axial, radial y tangencial). Según ISO 10816-3, la amplitud máxima permitida para maquinaria rotativa es de 2.5 mm/s en velocidad RMS. En cosechadoras, valores superiores a 3.0 mm/s indican necesidad de corrección inmediata.
2. Técnicas de equilibrado estático y dinámico
Equilibrado estático: Aplicable a rotores con relación longitud/diámetro <1 (ejes cortos). Se utiliza balanza de precisión con sensores de ±0.1 g para corregir el desbalance en un solo plano.
Equilibrado dinámico: Requerido para ejes de transmisión agrícola (>500 RPM). Sistemas industriales miden fase y amplitud con acelerómetros de 10-1000 Hz, ajustando masas en dos planos. La norma ISO 1940-1 establece grados de calidad G6.3 para maquinaria agrícola.
3. Corrección del desbalance
En bombas centrífugas de 100-500 kW, el método común es añadir masas de corrección en radios opuestos al punto de desbalance. Para ejes de cosechadoras, se usan tornillería calibrada con tolerancia ±2 g según DIN 45679. La práctica muestra que errores >5 g generan vibraciones residuales del 15% sobre el límite permitido.
4. Verificación post-intervención
Tras el equilibrado, se realiza prueba de funcionamiento a 80-120% de la velocidad operativa. Ensayos de campo en minería demuestran que la alineación láser reduce el desbalance residual a 0.05 mm/m, cumpliendo con ISO 21940-11 para rotores rígidos.
5. Mantenimiento predictivo
Sistemas de monitoreo online detectan cambios en frecuencias características (1xRPM para desbalance, 2xRPM para desalineación). En ventiladores >800 RPM, la tendencia de vibración debe mantenerse bajo 4.5 mm/s para evitar fallos prematur