Diagnostico vibracional
Diagnostico vibracional
Diagnóstico Vibracional: Claves para el Mantenimiento Predictivo
Introducción
Las vibraciones en maquinaria industrial son un indicador crítico de su estado operativo. Un diagnóstico vibracional preciso permite detectar fallos tempranos, reducir costos de reparación y evitar paradas no planificadas. En este artículo, exploramos los conceptos esenciales y las soluciones prácticas para gestionar eficientemente las vibraciones.
1. Aceleración de la vibración
La aceleración de la vibración se mide en m/s² y es clave para identificar problemas de alta frecuencia, como rodamientos defectuosos o desgaste en engranajes.
Ejemplo práctico: En un motor eléctrico, una aceleración superior a 10 m/s² puede indicar fallos en los rodamientos.
Solución: Utilizar sensores piezoeléctricos para monitoreo continuo y ajustar la lubricación según los datos obtenidos.
2. Velocidad de la vibración
La velocidad de la vibración (mm/s) es el parámetro más usado para evaluar la severidad de las vibraciones en máquinas rotativas.
Norma de referencia: ISO 10816 establece límites según el tipo de equipo (ej: bombas centrífugas ≤ 4.5 mm/s en condiciones normales).
Impacto: Un aumento del 20% en la velocidad de vibración puede reducir la vida útil de los cojinetes en un 30%.
3. Desplazamiento de la vibración
El desplazamiento de la vibración (micrones pico-pico) es útil para analizar máquinas de baja velocidad (< 600 RPM).
Caso típico: En molinos industriales, un desplazamiento mayor a 200 µm puede señalar desalineación o desbalanceo.
Recomendación: Realizar balanceo dinámico cada 6 meses para corregir el problem
4. Normas de vibración
Las normas de vibración (ISO 10816, API 610) definen los valores aceptables según el tipo de máquina.
Ejemplo: Para turbinas, la norma ISO 7919 exige velocidades máximas de 2.8 mm/s en operación estable.
Beneficio: Cumplir con estas normas reduce el riesgo de fallos catastróficos en un 50%.
5. Límites de vibración
Los límites de vibración varían según la aplicación. Superarlos puede generar:
Consecuencias: Fisuras en estructuras, fatiga de materiales y aumento del consumo energético (hasta un 15%).
Acción correctiva: Implementar amortiguadores o sistemas de aislamiento vibracional.
6. Severidad de vibración
La severidad de vibración se clasifica en niveles (de «Aceptable» a «Peligroso») mediante escalas como la ISO 10816-3.
- Guía rápida:
- ≤ 1.8 mm/s: Óptimo.
- ≥ 4.5 mm/s: Requiere intervención inmediata.
7. Causas de vibración en rotores
Las causas de vibración en rotores incluyen:
- Desbalanceo (40% de los casos).
- Desalineación (30%).
- Eje flexionado o resonancia mecánica.
- Solución: Balanceo estático/dinámico y alineación láser.
8. Cómo reducir la vibración en máquinas
Para reducir la vibración en máquinas, siga estos pasos:
- Balanceo de componentes: Reduce vibraciones hasta un 80% en ventiladores industriales.
- Alineación precisa: Disminuye el estrés mecánico en acoplamientos.
- Cambio de amortiguadores: Usar materiales viscoelásticos en equipos sensibles.
9. Eliminación de vibración
La eliminación de vibración requiere un enfoque sistemático:
- Técnicas avanzadas: Análisis espectral para identificar frecuencias problemáticas.
- Resultados: En bombas, esto puede reducir las vibraciones residuales en un 90%.
Conclusión
Un diagnóstico vibracional adecuado optimiza la vida útil de los equipos, minimiza costos de mantenimiento y mejora la eficiencia energética.
