Analizador de vibraciones
Analizador de vibraciones
Analizador de vibraciones: diagnóstico y solución para equipos rotativos
Desequilibrio del rotor: causas y consecuencias
Un rotor desequilibrado genera fuerzas centrífugas proporcionales al cuadrado de la velocidad (F = m·ω²·r). En bombas centrífugas de 100-500 kW, un desbalance de apenas 5 gramos a 3000 RPM produce vibraciones superiores a 7.1 mm/s, excediendo el límite de 2.5 mm/s (ISO 10816-3). Según ensayos en plantas de tratamiento de agua, esto reduce la vida útil de cojinetes en un 40%.
Soporte de equilibrio: metodologías comprobadas
El equilibrio estático corrige masas en un plano (ideal para rotores cortos L/D < 1), mientras el dinámico requiere dos planos (L/D > 1). En turboventiladores mineros, la práctica muestra que usar sensores piezoeléctricos con ±0.1% de precisión permite alcanzar un equilibrio de calidad con residuales < 0.5 mm/s. La norma API 610 establece que la fuerza residual no debe superar el 10% del peso del rotor.
Cómo equilibrar con eficiencia
El método de coeficientes de influencia (1 prueba + 2 correcciones) reduce tiempos en un 60% versus métodos trial-and-error. Para centrifugadoras farmacéuticas, añadir contrapesos en ranuras CNC con tolerancia ±0.01 g garantiza un equilibrio perfecto. Datos de campo en compresores helicoidales demuestran que esto elimina armónicos 1xRPM en el espectro FFT.
Fácil equilibrio mediante tecnología
Analizadores modernos integran algoritmos ISO 1940-1 que calculan automáticamente masa-corrección y ángulo óptimo. En extractores de aire industrial, esto permite corregir desequilibrios en < 30 minutos, versus 4 horas con métodos manuales. La clave está en calibrar los sensores cada 6 meses (recomendación DIN 45679) para mantener exactitud en rangos de 10-1000 Hz.
Consecuencias del no actuar
Un desequilibrio no corregido en motores >50 HP induce fatiga en acoples, con grietas que aparecen tras 2000 horas de operación (evidencia metallúrgica según ASTM E466). En minería, esto deriva en paradas no programadas que cuestan >USD 15,000/día. La solución es programar mediciones trimestrales con umbrales de alarma en 4.5 mm/s para velocidades >800 RPM.
Equilibrar la centrífuga: enfoque en aplicaciones críticas
Para equilibrar la centrífuga en entornos sensibles (ej. laboratorios nucleares), se utiliza balanceo en vacío con tolerancias de 0.05 g/cm (ASTM E2655-14). En ultracentrífugas de 100,000 RPM, el desbalance residual debe ser <0.01 μm para evitar resonancias catastróficas. La práctica en la industria aeroespacial exige 3 ciclos de verificación con acelerómetros triaxiales clase 0.1.
Equilibrio de calidad: certificación en línea
Sistemas de monitorización continua garantizan equilibrio de calidad mediante:
- Análisis en tiempo real de 15 parámetros (incluyendo fase y armónicos)
- Protocolos OPC-UA para integración con PLCs industriales
- Generación automática de certificados ISO 1940-1
En refinerías, esta tecnología detecta desviaciones >5% antes que sean perceptibles, cumpliendo con los requisitos de API 541 para motores críticos.