Máquina de equilibrado
Máquina de equilibrado
Máquina de equilibrado: Prevención y reducción de vibraciones en tractores
1. Prevencion de vibracion mediante diagnóstico temprano
El análisis de vibraciones en motores diésel agrícolas (40-300 kW) detecta anomalías antes de fallos críticos. Según ISO 10816-3:
Niveles seguros: <2.5 mm/s para motores de 1,500 RPM
Alerta temprana: 2.5-4.5 mm/s indica desgaste en cojinetes
Ejemplo: Tractores Fendt 900 Vario muestran un 78% menos de averías cuando se monitoriza trimestralmente.
2. Metodos para reducir vibracion en componentes rotativos
Técnicas comprobadas para rotores desequilibrados:
Equilibrado dinámico: Corrección en dos planos con tolerancia de 0.1 g (ISO 1940-1 G6.3)
Ajuste de acoplamientos: Alineación láser con precisión de 0.05 mm/m (reduce vibración en un 60%)
Dato técnico: En bombas hidráulicas de 100 kW, este método disminuye amplitudes de 4.3 a 1.2 mm/s.
3. Solución para vibraciones en tractor con tecnología in situ
Procedimiento validado para transmisiones:
- Medición con acelerómetros triaxiales (rango 10-1,000 Hz)
- Identificación de frecuencias críticas mediante FFT
- Corrección con contrapesos ajustables (±5 grados de precisión)
Resultado en campo: Vibraciones en motores Deutz TCD 6.1 reducidas de 3.8 a 0.9 mm/s en 2 horas de intervención.
4. Vibracion del motor causada por desbalanceo masico
Principales fuentes en motores agrícolas:
Cigüeñales: Desviación >0.02 mm genera armónicos a 2xRPM
Poleas: Excentricidad superior a 0.3 mm produce vibraciones >4.0 mm/s
Ejemplo sectorial: En cosechadoras Claas Lexion, el equilibrado de poleas extendió la vida útil de correas en un 45%.
5. Análisis de vibraciones predictivo con sensores IoT
Tecnología emergente para monitoreo continuo:
Sensores inalámbricos miden cada 15 minutos (exactitud ±0.2 mm/s)
Plataformas cloud alertan cuando se supera el 80% del límite ISO
Dato verificable: Ensayos en viñedos demostraron un 92% de precisión en predecir fallos de rodamientos.
Efecto técnico comprobado
La aplicación combinada de estos métodos logra:
Reducción del 70% en paradas no programadas (estudio CASE IH 2023)
Cumplimiento de normativas DIN 45679 para maquinaria móvil
Ahorro de €18-35 por hora de operación en tractores de 150 HP