
Comprar balanceador
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Selección de Balanceadores para Aplicaciones Industriales: Criterios Técnicos y Normativos
Balanceo en taller vs. en campo
El balanceo estático en taller resulta eficaz para rotores rígidos con relaciones L/D <1 (ej: volantes de inercia). Sin embargo, en turbinas de más de 300 kW, el balanceo en múltiples planos según ISO 21940-11 reduce el desbalanceo residual hasta 0.5 g·mm/kg. Datos de ensayos en compresores centrífugos muestran que esta técnica disminuye la vibración un 60% frente al balanceo monocanal.
Parámetros de amortiguamiento críticos
La norma ISO 10816-3 establece amplitudes máximas de 2.5 mm/s para maquinaria de 1500 RPM. En bombas de agua de 200 kW, se ha verificado que valores de amortiguamiento inferiores a 15% generan resonancias a 0.8x la velocidad crítica. Sensores de fase con precisión ±0.5° permiten localizar la masa de corrección dentro de un plano de corrección con error <3°.
Tolerancias sectoriales
Para ventiladores mineros de 900-1200 RPM, la tolerancia de balanceo típica es G6.3 (ISO 1940-1). Estudios en molinos de bolas demuestran que esto equivale a una fuerza desbalanceada máxima de 12 N por tonelada de masa rotativa. La práctica en plantas cementeras exige correcciones cada 400 horas de operación, con incrementos de vibración no superiores a 1.2 mm/s entre intervenciones.
Desafíos en planos múltiples
Cuando el desbalanceo axial supera el 30% del radial (ej: en extractores de 5 palas), se requieren mínimo 2 planos de corrección. Datos de termografías revelan que omitir este protocolo eleva la temperatura de rodamientos en 8-12°C. La norma AGMA 6004 recomienda en estos casos masas de corrección con ajuste micrométrico ±0.1 g.
Validación de resultados
El desbalanceo residual post-intervención debe cumplir VDI 2060 para su categoría. En generadores de 2 polos, mediciones con analizadores FFT confirman que los armónicos 1xRPM se mantienen bajo 1.5 µm pp tras el balanceo. Para ejes flexibles >6 m, se añaden pruebas de carrera lenta a 200 RPM según API 617.