Diagnóstico de vibraciones
Diagnóstico de vibraciones
Diagnóstico de Vibraciones en Sistemas Industriales: Parámetros Clave y Soluciones Técnicas
1. Máquina de balanceo con precisión alta
Los desequilibrios en rotores requieren correcciones con tolerancias ≤0.1 g·mm/kg (ISO 1940-1). En turbinas de 3000 RPM, un desbalance residual de 0.5 g·mm/kg incrementa la vibración un 35% en el espectro 1xRPM. Sensores de fase permiten ajustes con resolución angular de ±0.5°.
2. Sistema de balanceo industrial para maquinaria
Para ejes de transmisión >2 m, el balanceo in situ reduce la amplitud vibratoria de 8.2 mm/s a 1.5 mm/s (norma API 610). Un estudio en compresores de 750 kW demostró que el balanceo dinámico en dos planos disminuye los armónicos 2x y 3xRPM en un 72%.
3. Repuestos para máquina de balanceo
Rodamientos defectuosos generan picos de vibración en bandas de 3-8xRPM (análisis de envolvente). La sustitución oportuna de cojinetes con especificación ABEC-5 reduce la aceleración espectral de 15 m/s² a 2.3 m/s² en frecuencias >5 kHz.
4. Velocidad crítica
En bombas centrífugas de 1500 RPM, la resonancia ocurre al 85-110% de la velocidad nominal (cálculo por FEM). Un caso en planta química mostró que modificar la rigidez del soporte desplazó la frecuencia natural de 24 Hz a 31 Hz, evitando la excitación crítica.
5. Monitoreo de condición
Sistemas online con muestreo a 51.2 kHz detectan fallos incipientes en engranajes (bandas laterales ± diente/meshing frequency). En molinos mineros, esta técnica anticipó un 92% de fallas en reductores con 7 días de antelación (datos de vibración RMS >4 mm/s).
6. Impacto mecánico
Golpes en acoplamientos generan transientes de >50 g en el dominio tiempo. Un análisis de onda cortante en prensas excéntricas reveló que los impactos >25 ms causan microfisuras en soldaduras (confirmado por ultrasonido).
Metodología Recomendada
Análisis espectral: Resolución de 800 líneas para identificar componentes <0.5xRPM
Pruebas de impacto modal: Excitar estructuras con martillo de 5 kN y analizar FRF (frecuencia natural ±2%)
Tolerancias: Según ISO 10816-3 para maquinaria Clase II (límite: 2.8 mm/s en 50-1000 Hz)
Datos de campo en cementeras indican que el 68% de las fallas por vibración se originan en desalineación (>0.3 mm/m) o holguras mecánicas (>0.6 mm de juego axial). La correlación entre espectros de vibración y termografías aumenta la confiabilidad diagnóstica en un 40%.