Mediciones y instrumentos
Cómo elegir un analizador de vibración
Qué medidor de vibración comprar
📊 Mediciones y Instrumentos: El Arte de Escuchar a la Maquinaria
Para realizar un diagnóstico preciso o un equilibrado exitoso, es fundamental transformar el movimiento mecánico en datos eléctricos fiables. La elección correcta entre desplazamiento, velocidad o aceleración, junto con el uso de los instrumentos adecuados, define la calidad del mantenimiento predictivo.
📐 1. Magnitudes de Medición: ¿Qué estamos midiendo?
Dependiendo del componente y la frecuencia de interés, se seleccionan diferentes parámetros físicos:
- Desplazamiento (µm): Se mide generalmente en valores pico a pico y es ideal para bajas frecuencias o para observar el movimiento relativo entre el eje y el cojinete.
- Velocidad (mm/s): Es el parámetro preferido en la industria, ya que su valor RMS (media cuadrática) se relaciona directamente con la energía de la vibración y la fatiga del material.
- Aceleración (m/s²): Esencial para detectar fallas de alta frecuencia, como defectos en rodamientos o problemas en engranajes.
🛠️ 2. Transductores: Los Oídos del Técnico
Existen diversos sensores diseñados para captar la vibración de forma específica:
- Acelerómetros Piezoeléctricos: Son dispositivos sísmicos que se montan en la estructura estática (como carcasas de rodamientos) para medir vibración absoluta.
- Sondas de Proximidad (Eddy Current): Miden el desplazamiento relativo entre el eje rotativo y el alojamiento del cojinete, siendo fundamentales en máquinas con cojinetes de película de aceite.
- Sensores de Fase (Tacómetros): Utilizan un rayo láser y una marca reflectante en el eje para medir las RPM y proporcionar una referencia de tiempo crucial para el balanceo.
- Equipos Portátiles: Sistemas como el Balanset-1A integran dos canales para acelerómetros y un sensor de fase, permitiendo realizar análisis de espectro y balanceo dinámico in situ.
📋 3. El Analizador y el Procesamiento de Señal
El instrumento de medición no solo recibe la señal, sino que la procesa para hacerla interpretable:
- FFT (Transformada Rápida de Fourier): Es la herramienta matemática que descompone una señal compleja en sus componentes de frecuencia individuales, permitiendo identificar causas como el desequilibrio o la desalineación.
- Acondicionamiento: Los instrumentos modernos incluyen amplificadores e integradores que pueden convertir señales de aceleración en velocidad o desplazamiento de forma electrónica.
- Filtros Pass-banda: Permiten aislar frecuencias específicas, eliminando el ruido de fondo que podría enmascarar los defectos reales de la máquina.
🧲 4. Importancia del Montaje y la Calibración
La precisión del dato depende directamente de cómo se fija el sensor a la máquina:
- Fijación Rígida: El montaje mediante pernos o espárragos roscados ofrece la mejor respuesta en alta frecuencia, llegando hasta los 20 kHz.
- Bases Magnéticas: Son prácticas para rutas de monitoreo, aunque limitan el rango de frecuencia útil a unos 5 kHz.
- Trazabilidad: Todos los instrumentos deben estar calibrados según estándares internacionales para garantizar que las mediciones sean comparables y válidas legalmente.
🏁 Siguiente Paso: Diagnóstico Profesional
Una vez que contamos con los instrumentos calibrados y los sensores correctamente instalados, el siguiente nivel es la interpretación de los espectros de vibración para definir acciones correctivas inmediatas.