Cómo utilizar la norma ISO 10816
Guía Práctica: Cómo Aplicar la Norma ISO 10816 para el Control de Vibraciones
La norma ISO 10816 (actualmente integrada en la serie ISO 20816) es el estándar internacional fundamental para la evaluación de la vibración mecánica mediante mediciones en partes no rotativas, como los alojamientos de los rodamientos. Su objetivo primordial es garantizar una operación segura y confiable a largo plazo, minimizando el riesgo de daños en el equipo y su entorno.
——————————————————————————–
🗂️ 1. Selección de la Categoría de Maquinaria
Para utilizar la norma correctamente, primero se debe identificar en qué parte de la normativa encaja el equipo, ya que los límites varían según la potencia y el tipo de máquina:
• ISO 10816-3: Es la más común, aplicada a máquinas industriales generales con potencia superior a 15 kW y velocidades entre 120 y 15,000 r/min.
• ISO 10816-2 y -4: Específicas para turbinas de vapor y de gas de gran tamaño.
• ISO 10816-7: Exclusiva para bombas rotodinámicas.
• ISO 10816-6 y -8: Para motores y compresores alternativos.
En el caso de máquinas industriales generales (Parte 3), estas se dividen en Grupo 1 (grandes máquinas con potencia >300 kW) y Grupo 2 (máquinas medianas entre 15 kW y 300 kW).
🏗️ 2. Clasificación del Soporte (Rigidez)
La severidad vibratoria depende drásticamente de la flexibilidad de la base. La norma clasifica los soportes en dos tipos:
1. Soporte Rígido: La frecuencia natural del sistema máquina-soporte es al menos un 25% superior a la frecuencia de rotación principal.
2. Soporte Flexible: La frecuencia natural es inferior a la frecuencia de rotación (común en máquinas montadas sobre aisladores de vibración o resortes).
📏 3. Parámetros y Procedimiento de Medición
El parámetro preferido para la mayoría de las aplicaciones es la velocidad r.m.s. (mm/s), ya que se relaciona directamente con la energía de la vibración. Para máquinas que operan a bajas velocidades (menos de 600 r/min), es necesario medir también el desplazamiento pico a pico (µm).
Las mediciones deben tomarse en los rodamientos o puntos de soporte en tres direcciones perpendiculares: horizontal, vertical y axial. Es vital que la máquina haya alcanzado su temperatura de operación estable y funcione bajo las condiciones nominales de carga y velocidad.
🚥 4. Evaluación mediante las Zonas de Severidad
Una vez obtenidos los valores r.m.s. de velocidad, se comparan con las cuatro zonas de evaluación definidas por la norma:
• Zona A: Vibración de máquinas nuevas o puestas en servicio recientemente.
• Zona B: Máquinas consideradas aceptables para una operación sin restricciones a largo plazo.
• Zona C: Condición insatisfactoria para operación continua; se permite el funcionamiento por periodos limitados hasta que se programe una reparación.
• Zona D: Niveles de vibración peligrosos que pueden causar daños inminentes a la máquina.
🔄 5. Criterio del Cambio en la Magnitud
Además de los límites absolutos, la norma establece el Criterio II, que evalúa los cambios en la vibración respecto a una línea base previamente establecida. Un incremento repentino o gradual superior al 25% del límite superior de la Zona B se considera significativo y debe ser investigado, incluso si los niveles globales aún no han alcanzado la Zona C.
El uso correcto de esta normativa no solo evita fallas catastróficas, sino que permite establecer límites de Alarma (para advertencia) y Paro (Trip) (para protección inmediata) basados en la integridad mecánica del activo.